velikol.ru
1

ТЕХНОЛОГИЯ ВАКУУМНОЙ СУШКИ: СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И НОВЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ


ГЛАВА 1 ФИЗИКА СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ. ОСНОВНЫЕ МОМЕНТЫ


Прежде чем приступить к нашей краткой дискуссии, необходимо обсудить следующий вопрос:

ПОЧЕМУ ДРЕВЕСИНА ДОЛЖНА БЫТЬ ВЫСУШЕНА ДО ТОГО, КАК ОНА ПОДВЕРГАЕТСЯ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ПЕРЕРАБОТКЕ?

Ответ, который является очевидным для деревообработчиков, будет следующим:

ДРЕВЕСИНА ДОЛЖНА БЫТЬ ВЫСУШЕНА, Т.К. ВО ВРЕМЯ ПРОЦЕССА СУШКИ ОНА ЗНАЧИТЕЛЬНО УМЕНЬШАЕТСЯ В СВОИХ РАЗМЕРАХ.





Воздух - среда гигроскопическая, и при нашем климате позволяет древесине приобрести уравновешенную влажность в 10-14%. Учитывая это, становится понятно, что при контакте с воздухом потребуется долгое время для сушки древесины, прежде чем она достигнет вышеупомянутого показателя влажности и уменьшится в размерах.

Благодаря сушке древесины, неизбежное изменение в размерах появится до того, как древесина будет обработана. Таким образом, гарантируется неизменность размеров конечного продукта настолько, насколько это возможно.

Не вдаваясь в детали о теории усыхания, мы сейчас сосредоточим наше внимание на феномене сушки, который включает следующие процессы:

А) циркуляция воды через древесину, от сердцевины до поверхности;

Б) удаление воды с поверхности древесины путем выпаривания.


^ ДИФФУЗИЯ = Д

движение воды через древесину


ИСПАРЕНИЕ = И

выделение воды с поверхности древесины




Обычно циркуляция занимает гораздо больше времени, чем испарение. Это означает, что скорость сушки древесины зависит от циркуляции.

Ситуация осложняется тем, что древесина усыхает во время сушки. Это обнаруживается, когда уровень влажности в древесине падает ниже так называемой ТОЧКИ НАСЫЩЕНИЯ волокон, что составляет около 30% влажности.

В любом случае, независимо от используемого метода сушки, выводится следующее правило:

ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ДРЕВЕСИНЫ БЫЛА ВЫСУШЕНА ПРАВИЛЬНО, НЕОБХОДИМО УДАЛИТЬ ВСЮ ВОДУ С ПОВЕРХНОСТИ ДРЕВЕСИНЫ С ТЕМ, ЧТОБЫ ВОДА ИЗ СЕРДЦЕВИНЫ ДЕРЕВА СМОГЛА СВОБОДНО ВЫХОДИТЬ НА ПОВЕРХНОСТЬ ПУТЕМ ЦИРКУЛЯЦИИ.

В действительности, если количество воды, удаленной с поверхности, больше, чем могут выделить внутренние слои, поверхность высыхает быстрее и усыхает больше, чем слои. В результате создается напряжение между сердцевиной и поверхностью древесины, причем напряжение возрастает с увеличением разности во влажности между сердцевиной и поверхностью древесины. Как только эта разница превысит определенную границу, напряжение вызовет постоянные аномальные деформации в древесине, или даже хуже – трещины и разрушения клеток древесины.

Д = И

^ НЕТ НАПРЯЖЕНИЙ

НОРМАЛЬНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ

Д < И


СЛАБЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ДОЛГОВРЕМЕННАЯ ДЕФОРМАЦИЯ


Д << И

ВЫСОКИЕ НАПРЯЖЕНИЯ

^ БОЛЬШАЯ ДЕФОРМАЦИЯ

ТРЕЩИНЫ НА ПОВЕРХНОСТИРАЗРУШЕНИЕ


ДЛЯ ПРАВИЛЬНОЙ СУШКИ НЕОБХОДИМО УДАЛЯТЬ ВСЮ ВЛАГУ С ПОВЕРХНОСТИ ДРЕВЕСИНЫ, КОТОРАЯ ПОКИДАЕТ СЕРДЦЕВИНУ ПОСРЕДСТВОМ ДИФФУЗИИ.

Существуют 3 задачи при искусственной сушке древесины:

  1. достигнуть качества сушки, т.е. оптимально уменьшить брак по причине деформаций и/или трещин;

  2. осуществить сушку так быстро по времени, насколько это возможно;

  3. сократить потребление энергии.

Упрощенная модель поперечного сечения древесины




СВОБОДНАЯ ВОДА => внутри капилляров

СВЯЗАННАЯ ВОДА => внутри стенок клетки

^ ПРЕДЕЛ НАСЫЩЕНИЯ ВОЛОКОН = 28-30% ВЛАЖНОСТИ


Имеет место, когда свободная вода полностью удаляется из древесины, а в древесине остается только связанная вода. С этого момента древесина начинает усыхать.

Технология предлагает столь мощные устройства удаления воды с поверхности древесины, что их приходится использовать не на полную мощность для того, чтобы достигнуть качества сушки.

На самом деле, трудным моментом является создание устройства, которое ускоряет движение воды из сердцевины древесины к ее поверхности, т.е. повышает «циркуляцию» воды через древесину.

Исследования в области сушки древесины доказали следующие фундаментальные законы, которые регулируют движение воды в древесине:

ЗАКОН 1:Скорость циркуляции воды зависит в большей степени от температуры сушки согласно экспоненциальной зависимости (см. ТАБЛИЦУ 1).

ЗАКОН 2: Скорость циркуляции воды зависит от степени вакуума в сушильной камере (см. ТАБЛИЦУ 2).

ЗАКОН 3: Вода движется из мест, имеющих высокую температуру, к местам с низкой температурой. Таким образом, для облегчения движения воды из сердцевины древесины к ее поверхности, температура в сердцевине должна быть выше, чем температура поверхности.

ЗАКОН 4: Влага в древесине движется от мест более насыщенных влагой по направлению к более обезвоженным участкам.

Всегда рекомендуется принимать во внимание следующий важный закон физики, хоть он и не имеет отношения к циркуляции воды:

ЗАКОН 5: Температура испарения (кипения) воды зависит от давления, что соответственно, показано в ТАБЛИЦЕ 3.

Известно, что вода кипит при температуре 100оС при атмосферном давлении. Температура кипения может быть понижена путем уменьшения давления (т.е. путем создания вакуума).



ТАБЛИЦА 1 Воздействие температуры


^ ВЛАЖНОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ

%

ТЕМПЕРАТУРА СУШКИ

OС

КОЭФФИЦИЕНТ ЦИРКУЛЯЦИИ

10-5 см/сек

50

25

0,257

40

0,398

50

0,558

60

0,729

80

1,315


ТАБЛИЦА 2 Влияние давления воздуха


^ ТЕМПЕРАТУРА ДРЕВЕСИНЫ

OС

ДАВЛЕНИЕ

Мм Hg

КОЭФФИЦИЕНТ ЦИРКУЛЯЦИИ

10-5 см/сек

40

760

0,38

480

0,41

240

0,60

120

0,83

62

1,315


ТАБЛИЦА 3 Температура испарения воды


ДАВЛЕНИЕ

мм рт. ст.

^ ТЕМПЕРАТУРА ИСПАРЕНИЯ

OС

760

100

304

75,4

152

59,7

76

45,4

38

32,5

7,6

6,6




ГЛАВА 2

^ ПЛАСТИЧНОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ

К сожалению, качество высушенной древесины зависит не только от правильного использования вышеупомянутых законов.

Дело в том, что древесина имеет некоторые присущие ей свойства:

- сучья;

  • - спиралеобразная форма древесных волокон;

  • - внутреннее напряжение древесины, в силу воздействия ветра и различного рода внешних механических усилий.

Это вызывает серьезные дефекты в пиломатериалах независимо от используемого метода сушки.

Некоторые из этих дефектов – коробление, кривизна, загибание и т.д.

Исследования и практика показали, что такие дефекты могут быть значительно сокращены путем использования относительно простого метода: прессование сверху хорошо уложенного штабеля древесины. Когда древесина сушится, этот пресс оказывает равномерное давление на штабель.

Некоторые исследователи рекомендуют использовать давление 500 кг/м2 для сосны толщиной 25 мм и 1000 кг/м2 для сосны толщиной 50 мм.

Выпрямление досок не является чудом: это возможно благодаря пластичности древесины.

Известно, что пиломатериал может быть изогнут последовательным выполнением следующих операций:

  • нагрейте древесину до температуры более 80оС, чтобы размягчить ее;

  • - изогните древесину, например, помещая пиломатериал в определенную форму;

  • - высушите пиломатериал, держа его в форме, до тех пор, пока не получите конечную влажность 8-10%.

В качестве нескольких примеров техники изгибания могут служить:

  • спинки стульев;

  • - клюшки для гольфа;

  • - килевые доски на судах.

Из вышесказанного следует, что в случае, если форма, используемая для прессования древесины, является плоской, то в конце процесса сушки пиломатериал, подвергнутый такому воздействию, будет идеально плоским.

Помня о вышеупомянутых вводных замечаниях, теперь мы можем проанализировать современные технологии вакуумной сушки.


ГЛАВА 3
^

ВАКУУМНАЯ СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА


Сушильная камера в форме параллелепипеда имеет крышку, которая снимается для загрузки и разгрузки древесины. Она состоит из подвижного резинового листа, закрепленного на раме (см. РИСУНОК 1).

Она сконструирована таким образом, чтобы при закрытой крышке, камера создавала идеальный вакуум.





Древесина загружается вручную внутрь камеры, причем каждый ее слой перекладывается алюминиевыми нагревательными пластинами, по которым циркулирует горячая вода.

Каждая нагревательная пластина соединена двумя подвижными резиновыми шлангами (которые позволяют ею манипулировать) с контуром нагревания воды, который размещается вне камеры. Контур состоит из электрического резистивного бойлера и водяной помпы. Очевидно, что сушильная камера может быть подсоединена к любому типу внешнего бойлера.

Вакуум в камере создается специальной вакуумной помпой.

Обращаю Ваше внимание на то, что ранее описанное оборудование является ПРЕССОВЫМ во всех смыслах. Когда внутри камеры создается вакуум, крышка (состоящая из резинового листа) оседает под воздействием атмосферного давления и прижимает штабель древесины и пластины к днищу камеры под давлением 10,000 кг/м2.

Полностью автоматизированная процедура сушки разбивается на три последовательных этапа:

Этап 1: предварительный прогрев древесины;

Этап 2: собственно сушка;

Этап 3: охлаждение древесины.

Во время прогрева, который происходит при атмосферном давлении, древесина нагревается за счет контакта с нагревательными пластинами до установленной температуры, значение которой зависит от типа древесины, ее толщины и первоначальной влажности.

В любом случае, такая температура должна быть выше, чем температура кипения воды в вакууме, который будет создан внутри камеры во время следующего этапа.

Когда древесина достигнет вышеупомянутой температуры, начинается непосредственно этап сушки.

Вакуумная помпа включается и, высасывая воздух из камеры, создает в камере вакуум, таким образом возникает давление 10 т/м2, в то время как древесина продолжает нагреваться из-за контакта с нагревательными пластинами.

Под воздействием вакуума и температуры влага изнутри древесины поднимается к поверхности древесины, производя тем самым самоувлажнение поверхности (что поддерживает поры в открытом состоянии).



По достижении поверхности вода немедленно превращается в пар (согласно Закона 5). Часть пара отсасывается вакуумной помпой, а другая часть конденсируется на стенках сушилки и собирается на дне, откуда удаляется при помощи специального автоматического устройства.

Когда влажность древесины достигает нужной величины (которая установлена на пульте управления), сушилка начинает операцию по охлаждению, во время которой нагревание прекращается, в то время как древесина продолжает подвергаться воздействию вакуума и, соответственно, давления, а температура падает до 35-40° С.

Учитывая вышесказанное, мы проанализируем ФИЗИЧЕСКИЕ ЗАКОНЫ, используемые для ускорения перемещения воды из сердцевины древесины к ее поверхности:

^ ЗАКОН 1. О ТЕМПЕРАТУРЕ: используется при выборе максимально приемлемой температуры в зависимости от типа древесины и толщины высушиваемого материала;

^ ЗАКОН 2. О ВАКУУМЕ: используется при постоянном воздействии вакуума на древесину;

ЗАКОН 3. О РАЗНИЦЕ ТЕМПЕРАТУР МЕЖДУ СЕРДЦЕВИНОЙ И ПОВЕРХНОСТЬЮ: в данном случае не используется, потому что древесина подвергается одновременно подогреву путем контакта с нагревательными пластинами и воздействию вакуума. Поэтому температура сердцевины, в лучшем случае, равна температуре поверхности.

Таким образом, мы продемонстрировали, что в этом типе сушильной камеры использованы два из трех законов для ускорения процесса сушки древесины.

Далее мы рассмотрим эффект действия давления, оказываемого эластичной резиновой мембраной.



1. Камера
2. Резиновая мембрана
3. Рамка
4. Резиновый уплотнитель
5. Древесина

6. Нагревательные пластины
7. Резиновые трубки
8. Водяная помпа
9. Электронагреватель
10. Термоизоляция
11. Вакуумная помпа


ГЛАВА 4

^ СУШИЛЬНЫЙ ПРЕСС, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ КАК ГОРЯЧИЙ ПРЕСС ДЛЯ ВЫПРЯМЛЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ

В предыдущих разделах мы увидели, как вакуум используется для создания эффекта давления и как можно выравнивать древесину, подвергая ее размягчению и давлению в процессе сушки.

Теперь мы бы хотели поговорить более детально о том, каким образом сушилка может использоваться для выпрямления древесины.

Когда внутри камеры создается вакуум, деформируемая резиновая мембрана, образующая крышку камеры, прижимается атмосферным давлением к верхней части штабеля из древесины и нагревательных пластин.

Таким образом, штабель сжимается между полом камеры (который представляет собой плоскую и негнущуюся поверхность) и резиновым полотнищем с давлением, близким к атмосферному, что эквивалентно примерно 10 000 кг/м2).

Это означает, что в течение всего процесса сушки древесина сжимается между двумя нагревательными пластинами с давлением около 10 тонн на 1 м2.

Принимая во внимание замечания, сделанные в разделе 3 о явлении пластификации напоминаем, что во время цикла сушки:

  • древесина непременно подвергается пластификации с момента достижения ею температуры выше 80°С;

  • - древесина сдавливается, что придает ей совершенно плоскую форму;

  • - древесина высушивается до 8-12%.

  • Очевидно, что в результате сушки мы получим не только высушенную, но также и очень ровную древесину, которая, в любом случае, не будет более деформироваться, т.к. "зафиксирована" в плоской форме.

ГЛАВА 5

^ РАЗНОВИДНОСТИ СУШКИ, РАСХОД ЭНЕРГИИ И ДРУГИЕ РАЗМЫШЛЕНИЯ

  • Первая особенность (которая также является самой важной) вакуумной сушильной камеры - огромное увеличение скорости сушки по сравнению с ее предшественницами - традиционными цилиндрическими вакуумными сушильными камерами. (В старом типе сушильных камер, хотя древесина и загружается слоями, перемежающимися с нагревательными пластинами, она не подвергается давлению.)

  • Это увеличение скорости, в основном, происходит за счет того, что процесс обмена теплом между пластиной и древесиной улучшен во много раз, ведь древесина сжимается между пластинами. Фактически, система давления может освободить большее количество тепловой энергии за единицу времени и, соответственно, выпарить большее количество воды.

  • О
    чевидно, что снижение потребления энергии по сравнению с предыдущей системой зависит от скорости сушки. Действительно, при равных физических условиях, таких как температура пластин и глубина вакуума, подача количества тепла в единицу времени двух систем равна, и, следовательно, чем меньше время сушки, тем ниже затраты энергии.

  • Важным аспектом процесса вакуумной сушки древесины является проблема смолы, содержащейся в хвойных породах древесины.

  • Производители дверей и окон прекрасно осведомлены о том, что рамы, сделанные из пихты или других хвойных пород древесины, очень часто имеют серьезные проблемы: смола имеет тенденцию выделяться из древесины и, к сожалению, это происходит уже после того, как рамы были установлены у пользователей.

  • Кроме всего прочего, вакуумный метод сушки древесины имеет огромное преимущество по сравнению с другими методами в том, что при этом смола "кристаллизуется".

  • Вспомним, что древесная смола состоит в основном из двух компонентов - скипидарного масла и канифоли.

  • Скипидарное масло - это вещество, которое улетучивается в вакууме при температуре около 90°С, а составляющая, которая остается после этого (смола), кристаллизуется уже при комнатной температуре.

  • На практике во время вакуумной сушки происходит следующее явление: смола, которая превращается под действием температуры в жидкость, "высасывается" вакуумным эффектом на поверхность доски, где, опять же под воздействием вакуума, скипидарное масло испаряется, оставляя смолу в древесине.

  • Очевидно, что древесина, высушенная таким способом, имеет огромное количество преимуществ, которые обнаруживаются сразу же при работе с ней.

  • На деле смола (в кристаллической форме) не будет оказывать препятствия инструментам или прилипать к наждачной бумаге, что, в свою очередь, облегчит процесс обработки древесины и улучшит ее шлифовку и покраску.

  • Затем, когда произведенный продукт установлен, смола не выделяется, что позволяет избежать ненужных и дорогостоящих претензий со стороны покупателя готового изделия.

ГЛАВА 6

^ СУШКА БЕЗ ПОСТОЯННЫХ ВАКУУМНЫХ ПЛАСТИН ПРИ ПОМОЩИ ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА

  • Наряду с развитием пресс-вакуумной сушки, недавно был изобретен другой способ сушки – сушка в вакууме при помощи перегретого пара.

  • Этот метод был изобретен для того, чтобы решить две основные проблемы, связанные с вакуумной сушкой:

  • 1) загрузка древесины;

  • 2) и количество древесины, которое может быть загружено в сушильную камеру.

  • Именно потому, что для сжимания древесины в пресс-вакуумной сушилке используются специальные пластины, пользователь вынужден выполнять трудную процедуру по загрузке и разгрузке вручную. Вдобавок, опять же из-за пластин, максимальный объем древесины за одну загрузку - 5-10 м3.

  • Таким образом, специалисты должны были решить проблему по созданию сушильной камеры, которая использовала бы принцип вакуума, и при этом отвечала бы следующим характеристикам:
    - возможность загрузки при помощи вилочного погрузчика, как и в случае с традиционной сушильной камерой, пакетов стандартных размеров, т.е. 1,2 х 1,2 х 5-6 м;

  • - полная загрузка объемом от половины грузового автомобиля.



  • Проблема загрузки была решена при создании вакуумных сушилок, чья камера, как и в случае с традиционными сушилками, имеет форму параллелепипеда. В ней удобнее размещать один или более пакетов, имеющих параллелепипедную форму.

  • На практике при такой форме возможно:

  • - уменьшить внешние размеры по сравнению с цилиндрической формой такого же объема;

  • - упростить транспортировку автомобильным и морским транспортом, т.к. сушильную камеру можно перевозить внутри контейнеров;

  • - использовать и, таким образом, оптимизировать продольно-поперечную систему вентилирования. 
    Модельный ряд сушилок, использующих перегретый пар, довольно обширен и может быть разделен на две части:

  • - кубическая серия, состоящая из 5 моделей, с возможностью загрузки от 5 до 18 м3;

  • - квадратная серия, которая также состоит из 5 моделей с объемом загрузки от 25 до 100 м3.

  • Основное различие между двумя сериями - в объеме загрузки: на практике, при взгляде на поперечное сечение двух серий сушильных камер мы немедленно заметим, что: 

  • кубическая серия загружает, в поперечном сечении, один пакет 1,2 х 1,2 (с полезной длиной загрузки от 5 до 12 м);

  • квадратная серия загружает, в поперечном сечении, два, четыре или шесть пакетов (с полезной длиной до 12 м).






В целом сушильные камеры обеих семейств состоят из:

  • стальной нержавеющей сушильной камеры с прямоугольным поперечным сечением, имеющей днище и дверь, состоящую из двух полуцилиндров;

  • - нагревательной системы, состоящей из двух водо-воздушных теплообменников со связанными друг с другом вентиляторами, расположенными в днище и в двери сушильной камеры;

  • - системы вакуумных насосов, состоящей из одного или более вакуумных насосов с замкнутым масляным кольцом SIEMENS;

  • - системы загрузки древесины, включающей в себя одну или более тележку, а также внутренние и внешние рельсы;

  • - электронного пульта управления, позволяющего контролировать процесс сушки.

  • Процедура сушки состоит из трех последовательных операций:

  •  предварительный нагрев древесины при нормальном атмосферном давлении;

  •  собственно сушка;

  •  кондиционирование.

Во время предварительного нагрева вентиляторы гоняют нагретый теплообменниками воздух сквозь пакеты древесины до тех пор, пока середина древесины не достигнет требуемой температуры.

На этом этапе начинается процесс сушки: активируется система вакуумных насосов, и в камере создается вакуум.
Из физики нам известно, что между влажностью древесины и двумя параметрами сушки существует однозначная зависимость. Эти два параметра:

  1.  температура пара внутри камеры;

  2.  значение вакуума.

Следовательно, автоматизация сушки заключается в контроле двух означенных выше параметров в соответствие с таблицами, которые указывают тип древесины, ее толщину и текущую влажность. Когда влажность древесины достигла необходимой отметки, машина автоматически переходит к следующей операции - кондиционированию. Во время этой операции восстанавливается нормальное атмосферное давление, нагрев прекращается, и работают только вентиляторы. Они прогоняют воздух сквозь пакеты, чтобы выровнять влажность между разными досками при общем охлаждении всей древесины. Спустя некоторое время пульт управления полностью отключает все функции и ожидает, пока сушильная камера будет разгружена.

Теперь давайте посмотрим, использует ли этот метод сушки законы физики:

  • ЗАКОН 1: этот закон используется, потому что возможно выбрать наиболее подходящую температуру сушки для каждого типа древесины.

  • - ЗАКОН 2: этот закон используется, потому что сушка происходит в вакууме при циркуляции перегретого пара сквозь пакеты древесины при низкой температуре.

  • - ЗАКОН 3: этот закон используется, потому что сначала сердцевина древесины нагревается до необходимой температуры благодаря операции предварительного нагрева (до температуры более высокой, чем температура кипения в вакууме, созданном внутри камеры). Затем, во время операции сушки, когда внутри камеры создается вакуум (и, соответственно, начинается процесс сушки), вода с поверхности древесины начинает испаряться, тем самым охлаждая поверхность древесины. Температура поверхности стремится к значению температуры кипения воды в вакууме, созданном внутри камеры.

  • Таким образом, температура сердцевины безусловно выше, чем температура поверхности. Этот факт используется для удаления воды из сердцевины древесины (которая имеет высокую температуру) по направлению к поверхности (которая имеет более низкую температуру). Так как вакуумная сушильная камера на перегретом пару использует все законы физики для оптимизации циркуляции воды в древесине, очевидно, что это наиболее современный и экономически удобный метод сушки.

  • Нашу краткую дискуссию мы закончим подведением итогов о преимуществах данной системы:

  • качественная сушка;

  • очень быстрая сушка (в 3-7 раз быстрее по сравнению с традиционными сушильными камерами);

  • снижение затрат тепло- и электроэнергии с возможностью установить систему возврата тепловой энергии, что экономит до 50% тепла;

  • размеры загрузки для стандартных пакетов объемом до половины загрузки грузового автомобиля (2,4 х 4 х 12 м);

  • загрузка древесины при помощи вилочного погрузчика;

  • возможность кондиционирования древесины в любое время;

  • легкая транспортировка сушильной камеры (на автомобильном транспорте и/или в контейнерах);

  • очень легкая эксплуатация;

  • 5 лет гарантии от ржавчины;

  • значительная экономия места для складирования древесины;

  • немедленная реакция на нужды производства.

WDE прямоугольный тип сушилки (рисунок 2):



1 - камера с изоляцией;

2 – вентиляторы;

3 - водо-воздушные теплообменники;

4 - пакет древесины.


Источник:

Конференция по безотходным технологиям в деревообработке.

Москва, 6 сентября 2000

Докладчик – д.т.н. Эрнесто Паньоцци, фирма Wood Drying Engineering, г. Терни, Италия





Лекция «Технология вакуумной сушки»